ずいぶん久しぶりの投稿～　ﾊﾊﾊ　　新たに社員を募集しております！　工房内を少し紹介しようと・・・・・

今回は、フラッシュ工程と言う物！　左右にコールドプレス　と言う機会が有ります！　ベテランが芯組していますが、

これを組み終えると、化粧板をカットした物で裏表を挟んで　接着材にてプレスでおしておきますが、この時の接着剤が、

皆さん良くご存じの通称～ボンドと言うもので　あの白いやつですね！　乾くと透明に成るんだが・・・・・

実はこの接着剤！　ボンドと言うのは商品名で、本名?は、　酢酸ビニル樹脂エマルジョン型接着剤と言います。

昔は、夏用と冬用が有りましたが、近年は通年用と成ってます。　しかし、樹脂分の比率が多い物は乾きが早く、

逆に少ない物は、乾きが遅いので　この差を利用してわれわれが夏と冬に分けて使います。　通常はおおむね3時間程度で乾くように考えます。

ところがこの特注家具業界！　3時間など待ってられません！　ですから、急ぐ場合は早いものを使い、2時間で乾くようにします。

さらにここからがわが社の独特の考え方で、春と秋は乾きの早い物と、遅い物を　半分づつブレンドして使っています。

こうする事で、一年中～2時間で乾かす工夫をしている訳です。　さらにもっと急ぐ場合は、一時間半で乾かす工夫もします。

もっと急ぐ場合は速乾のゴム系接着剤を使い、約10分程度でフラッシュパネルを作ります。　この様に色々な方法が有る訳です。

簡単に見えますが、特注家具を作る方法は無限に近いかも知れません！？　日々進化しなければならないのです。

そして一番大事な事は、作る方法も大事ですが、出来るだけ資源を無駄にしないように進化しなければいけません。

化粧板などの、切れ端も何かに使えるように考えて保管する場合もありますし、どうにもならない切れ端は、

最後には、薪ストーブの燃料として使います。　　真冬の暖房とお湯を沸かして休憩時に皆でコーヒーを飲む為に・・・・・